About us


اطلاعات فنی در مورد تولید محصولات در مبلمان پانه

 

 

 

چوب راش: راش درختی پهن برگ و مختص جنگل های مناطق معتدله (جنگل های دارای چهار فصل) است که گونه های مختلف آن در قسمت های زیادی از این کره خاکی پراکنده می باشند. درخت راش از ژاپن و شرق چین تا تایوان و تا شمال ایران و در ادامه تا قفقاز و گرجستان و ترکیه تا یونان و از آنجا تا آلمان و فرانسه و انگلستان و ایرلند و سرتاسر اروپا بصورت جنگل های طبیعی یا دست کاشت پراکنده است. در قاره آمریکا نیز این درخت زیبا در کشورهای آمریکای شمالی تا شیلی در آمریکای جنوبی گسترش یافته است. بنابراین محبوبیت این چوب جهانی است چون در همه جا در دسترس است. جدای از در دسترس بودن، چوب راش نقوش طبیعی و رنگ زیبای دارد. بعلاوه این چوب خواص مکانیکی و قابلیت ماشین کاری بسیار خوبی دارد که آنرا برای نجاری ایده آل می کند. با این توضیحات واضح است که یکی از گزینه های اصلی در تولید مبلمان چوب راش باشد. چوبهای دیگری هم وجود دارند که در تولید مبلمان و محصولات چوبی بسیار مورد توجه هستند مثل چوب بلوط، گردو، افرا، توسکا... البته دنیای چوبها بسیار وسیع است و در خصوصیات مکانیکی و قابلیت ماشین کاری، رنگ، وزن، بو ... باهم بسیار متفاوت و گاهی متضاد هستند که توضیح بیشتر در مورد آنها ما را از هدف این مطلب که معرفی چوب راش می باشد دور می کند. مبلمان پانه چوب راش خود را از کشورهای واقع در منطقه قفقاز تهیه می کند. تفاوت چوب راش این منطقه با راش موجود در جنگل های شمال ایران که ماده اولیه برخی از تولیدکنندگان داخلی می باشد در رنگ روشن تر و یکنواخت تر بودن این رنگ در سرتاسر چوب و کمتر بودن میزان باختگی (لکه و رگه های تیره در درون چوب) می باشد. چوب مهمترین ماده اولیه در ساخت مبلمان مرغوب می باشد و مبلمان پانه این را به خوبی می داند.

 

چوب روسی: اصطلاح چوب روسی به معنی انواعی از چوب های سوزنی برگ وارد شده از کشور روسیه می باشد و به معنی نام گونه خاصی از چوب نیست. سیستم برداشت چوب از جنگل های روسیه بصورت "تمام تراش" است بنابراین قطع درختان شامل ترکیب گونه های مختلف جنگلی با یکدیگر می باشد. برداشت چوب در روسیه در مناطق وسیعی از این کشور انجام می گیرد و چوب ها مخصوصا انواع مرغوب پس از برداشت، دسته بندی سپس درجه بندی و جداگانه با توجه به این عوامل و ابعاد الوار قیمت گذاری می شوند. خلاصه اینکه اصطلاح چوب روسی در ایران اغلب به معنی ترکیبی از الوار گونه های کاج، نوئل و نراد است که ممکن است صرفا شامل یکی از این گونه ها تا ترکیب دو یا هر سه آنها باشد. البته هر این گونه ها انواع خود را نیز دارند، برای مثال انواع مختلف کاج. مجموعا استفاده از این سه چوب در تولید کلاف داخل محصولات چوبی به دلیل ثبات ابعاد، سبک بودن و قیمت کمتر آنها در مقایسه با چوب های مرغوب پهن برگ مثل راش، گردو، بلوط ... بسیار رایج است و چون به لحاظ مقاومت های مکانیکی تفاوت چندانی نیز با یکدیگر ندارند استفاده از آنها در ساخت مبلمان جای نگرانی برای مصرف کننده ندارد و منجر به کاهش کیفیت محصول نخواهد شد. ضرورت دارد این چوب ها نیز قبل از استفاده در ساخت محصول بطور اصولی خشک شوند.

 

کوره چوب خشک کنی: کوره چوب خشک کنی به زبان ساده یعنی یک اتاقک یا یک سالن بسته که دارای عایق حرارتی است و در داخل این فضا عوامل دمای محیط و مقدار رطوبت نسبی هوا توسط تجهیزات مختلف نصب شده قابل کنترل و تنظیم می باشند. پس از ورود چوب مرطوب به داخل این محفظه مقادیر رطوبت نسبی و دمای هوا مطابق با برنامه چوب خشک کنی که از قبل وجود دارد تنظیم و سپس در فواصل زمانی مشخصی این مقادیر بصورت پلکانی کمی تغییر می کند تا در نهایت با کاهش تدریجی رطوبت نسبی هوا مقدار رطوبت داخلی چوب نیز کاهش یافته تا به مقدار مورد نظر برسد. البته این توضیح ساده سازی شده و به دور از جزئیات فنی است.

به عنوان مثال به این نکات فنی در چوب خشک کنی توجه کنید: - برنامه چوب خشک کنی برای هر گونه چوب فرق دارد. عواملی مثل ضخامت الوار داخل کوره، رطوبت اولیه چوب، رطوبت نهایی مد نظر چوب، شرایط آب و هوایی منطقه که چوب در آن استفاده خواهد شد، حتی در مورد چوب های یک گونه مشخص محل رویشگاه درخت .... می تواند برنامه چوب خشک کنی را دست خوش تغییر نماید. این برنامه ها توسط محققان صنایع چوب و طی آزمایش های میدانی مختلف تدوین شده اند. عدم توجه به برنامه چوب خشک کنی مناسب و یا عدم رعایت گام های چوب خشک کنی در کوره می تواند منجر به ترک خوردگی و ضایع شدن چوب یا عدم خشک شدن صحیح و به مقدار مناسب چوب گردد که در مورد اول به کارخانه تولید کننده و در مورد دوم به خریدار محصول چوبی ضرر وارد خواهد کرد زیرا چوبی که به درستی و به اندازه کافی خشک نشده باشد در محل مصرف و به مرور خشک خواهد شد و دچار معایبی مانند ترک، اعوجاج و تاب خوردگی... خواهد شد. به هیچ عنوان از چوب خشک نشده و یا بدخشک شده در ساخت محصول نباید استفاده کرد. برخی افراد به غلط تصور می کنند با ایجاد یک اتاق ساده و قرار دادن بخاری در آن می توانند چوب خشک کنند. این روش کاملا غلط بوده و در بهترین حالت چوبی که فقط سطح و نه مغز آن خشک شده است تولید می کند. نتیجه استفاده از این چوب ها در تولید محصول ترک خوردگی، تابیدگی و لق شدگی اتصالات چوبی به مرور زمان خواهد بود. لازم به ذکر است که رطوبت چوب مناسب محصول برای استفاده در شرایط داخل منزل در کشور ما حدود 8% می باشد که این میزان رطوبت توسط ابزار مخصوص سنجش میزان رطوبت چوب که با قواعد فنی معینی بکار گرفته شده باشد قابل تشخیص بوده و به هیچ عنوان با دست کشیدن روی چوب مشخص نمی شود زیرا مغز و سطح چوب باید رطوبت نزدیک به یکدیگر داشته باشند تا چوب در آینده ترک نخورد و این کیفیت از تشخیص با دست ممکن نیست.

- چوب خشک کنی در مناطقی که هوا رطوبت زیادی ندارد مثل اغلب نقاط ایران می تواند در هوای آزاد هم به شرطی که اصول آن رعایت شود با موفقیت انجام گیرد اما استفاده از کوره چوب خشک کنی این مزیت را دارد که سرعت این خشک شدن را حداقل ده برابر بیشتر می کند. چوب خشک کنی در کوره در شرایطی قابل کنترل تر نسبت به هوای آزاد انجام می شود ضمن آنکه حرارت داخل کوره با تغییراتی که در ساختار داخلی برخی از چوب ها ایجاد می کند ثبات ابعاد چوب را افزایش می دهد.

- کوره های چوب خشک کنی در انواع سیستم های حرارتی (از برقی و بخار آب داغ تا خورشیدی) با انواع روش های متنوع خشک کردن (از سیستم گرمایشی تا خلاء) و در حجم های بسیار متنوعی و با سیستم های کنترلی متفاوت (از نمیه خودکار تا تمام خودکار) ساخته و استفاده می شوند که انواع کارگاهی تا صنعتی را در بر می گیرند. نحوه چیدن صحیح الوارها در داخل کوره، گردش هوای موثر درون محفظه کوره و یکسان بودن رطوبت و دما در مناطق مختلف داخل کوره از موضوعات فنی مهمی می باشد که عدم توجه به آنها در چوب خشک کنی می تواند منجر به خشک شدن متفاوت الوارها در داخل کوره شده و اثر سوء خود را در کیفیت محصول تولیدی نشان دهد.

- سیستم کوره چوب خشک کنی در مبلمان پانه از نوع نیمه خودکار با سیستم گرمایشی بخار آب داغ و با حجم نیمه صنعتی بوده که قادر است تمام نیاز مجموعه به چوب خشک را تامین نماید. سیاست مبلمان پانه خرید چوب خشک شده و درجه یک خارجی است و صرفا جهت اطمینان از خشک بودن و عدم وجود گرادیان رطوبتی زیاد بین سطح و مغز الوار ها و همچنین یکسان بودن رطوبت در تمام الوارها و ایجاد ثبات ابعاد بیشتر در آنها، چوب های خریداری شده خود را مجددا در کوره خشک می کند تا کیفیت را حفظ نماید. پانه با استفاده از چوب خشک در تولید مبلمان، محصولی را به شما عرضه می کند که در محل مصرف دچار ترک و تابیدگی نخواهند شد و بخشی از کیفیت بالای اتصال سازی و چسب کاری و رنگ کاری در مبلمان پانه به دلیل استفاده از این چوب می باشد.

  • pnj1
  • pnj2
  • pnj3

 

صفحات فشرده شده سلولزی: صفحات فشرده شده سلولزی به انواع صفحات مسطحی گفته می شود که در کارخانه های مخصوص این کار و از ترکیب چسب با خرده های چوب، الیاف و یا چیپس چوب ساخته شده و برای مصرف در صنعت تولید مبلمان و مصنوعات چوبی، خانه سازی عرضه می شوند. از جمله معروف ترین این صفحات که در صنعت مبلمان کاربرد دارند می توان به تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته فیبر با دانسیته متوسط (MDF) و تخته فیبر با دانسیته بالا (HDF) و غیره اشاره کرد. همچنین ما تخته لایه (تخته لایی) را نیز در اینجا با این عنوان خطاب می کنیم که البته از لحاظ فنی روش ساخت آن متفاوت است. مبلمان پانه از انواع صفحات فشرده شده سلولزی در تولید محصولات خود استفاده می کند اما به این نکته مهم توجه دارد که هیچ گاه کیفیت را فدا نکند.

 

 

رنگ کاری و کالیته رنگ: آماده سازی محصول برای رنگ کاری در مبلمان پانه زمان بر است. ابتدا در ایستگاه ماشین کاری و توسط ابزارهای دستی-برقی، کار سنباده زنی اولیه بر روی کلاف محصولات خام انجام می شود. سپس مرحله حساس زیرسازی آغاز می گردد که خود چندین مرحله دارد. زیرسازی از چند جهت اهمیت دارد. یکی از آنها همرنگ کردن چوب ها برای بهبود زیبایی بصری در مبلمان است. دیگری مسدود کردن منافذ چوب توسط سیلر است تا بستری صاف برای رنگ کاری فراهم آید که در چند تکرار انجام می شود. هر چه سطح صاف تر باشد، رنگ نهایی کیفیت بیشتری خواهد داشت به شرطی که در محیطی عاری از غبار پاشیده و خشک شده باشد. مبلمان پانه برای رنگ کاری از مرغوب ترین رنگ های ساخت داخل و برای برخی محصولات انحصارا از رنگ های خارجی استفاده می کند. در حال حاضر 6 ترکیب رنگ به انتخاب مشتری برای پوشش محصولات پانه مورد استفاده قرار می گیرد که رنگ فندقی با کد شماره 3 بیشترین تقاضا را دارد.

  • kalite--1
  • kalite--2
  • kalite--3
  • kalite--4
  • kalite--5
  • kalite--6
  • pnj4

 

رویه کوبی: رویه کوبی مبلمان یکی از مهمترین فرآیندها در تولید مبلمان می باشد. خط رویه کوبی در مبلمان پانه خود شامل چند ایستگاه کاری مجزاست. در قسمت خیاطی مطابق با الگو پارچه بریده و دوخته می شود. در قسمت زیرکار کش بندی و فنری کشی و سپس چسباندن اسفنج با دانسیته های مختلف و لایه های دیگری که برای تکمیل آن لازم است از جمله استفاده از پارچه کرباس، الیاف ویسکوز... به محصول اضافه می شود. در نهایت پارچه دوخته شده روی مبل را می پوشاند و پس از نصب لوگو، کنترل و بسته بندی انجام شده و محصول برای مصرف کننده ارسال می گردد. فرآیند رویه کوبی در مبلمان پانه زیر نظر استاد کار اهل کشور ترکیه و با نهایت ظرافت و دقت انجام می شود.

 

 

CNC: به زبان ساده سی ان سی به ماشین ها یا دستگاه های صنعتی گفته می شود که در آنها عملیات هدایت ابزار برش.... توسط کامپیوتر و پس از برنامه ریزی یا تایید انسانی انجام می شود. سی ان سی ها کاربرد فوق العاده زیادی در تمامی صنایع دارند بطوری که زندگی انسان امروزی با این حجم از تولیدات صنعتی بدون وجود آنها غیر ممکن است. این ماشین ها امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا و در تیراژ زیاد را دارند با این تفاوت که مثل انسان ها خسته نمی شوند و قادرند تمامی قطعات تولیدی را با دقتی در حد دهم و حتی صدم میلی متر برش زده، سوراخ کاری کنند یا هر عملیات دیگری که برای آنها تعریف شده را بدون کوچکترین تفاوت در نمونه های تولید شده ساخته و تحویل دهند. به همین دلایل استفاده از آنها می تواند تا حدی هزینه تولید را کاهش و به مقدار بسیار بیشتری کیفیت ساخت را افزایش دهد. مبلمان پانه نیز برای بهبود فن آوری ماشین آلات خود در سالهای اخیر تعدادی CNC را به خطوط تولید خود افزوده است. این CNC ها در حال حاضر شامل دستگاه تراش و منبت کاری و CNC تخت سه محوره برای برش دقیق صفحات فشرده شده سلولزی و برخی قطعات چوبی می باشند. در آیند تعداد بیشتری از این ماشین ها در خطوط دیگر مجموعه اضافه خواهند شد تا علاوه بر افزایش ظرفیت، سرعت و دقت تولید، بهای تمام شده محصولات نیز کاهش یابد. با توجه به این توضیحات قطعات تمام محصولات تولیدی در مبلمان پانه از لحاظ کیفیت مشابه یکدیگر می باشند و پانه در تلاش است تا کیفیت ارائه محصولات خود را بیش از پیش افزایش دهد تا بتواند علاوه بر پوشش بازارهای داخلی وارد بازارهای صادراتی نیز گردد.

 

فوم سرد: فوم ها انواع مختلفی دارند که در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. تولید و توسعه فوم ها مدیون پیوند علم شیمی و پلی مر با صنعت نفت و فرآورده های نفتی می باشد. از انواع مختلف فوم در صنعت ساختمان، صنعت خودرو و هواپیما سازی تا صنایع تولید تشک خواب و مبلمان و حتی بسته بندی... استفاده می شود. یکی از این انواع فوم ها به اصطلاح "فوم سرد" است که در تولید مبلمان و مخصوصا انواع صندلی ها استفاده می شود. اغلب تولید کنندگان مبلمان از اسفنج (در زبان عامیانه به آن ابر می گویند) و با دانسیته ها و ضخامت های مختلف که برای قسمت های مختلف مبلمان متفاوت است در تولید خود استفاده می کنند و این مساله اشکال فنی ندارد. مبلمان پانه با در نظر گرفتن اصول فنی از هر دو نوع اسفنج (معمولی و ویژه) و فوم سرد در تولید محصولات خود استفاده کرده و به این نکته مهم توجه دارد که کیفیت حفظ شود. فوم سرد مخصوصا در تولید صندلی در پانه کاربرد دارد.

 

طرح های رویه کوبی استاندارد شده: در حال حاضر پروژه استاندارد سازی پارچه های رویه کوبی برای هر محصول در مبلمان پانه در جریان می باشد. با این کار مبلمان پانه تلاش می کند مناسب ترین جنس، طرح و رنگ پارچه برای هر مبل را که به لحاظ زیبایی شناختی مطلوبیت و به لحاظ کیفیتی مرغوبیت داشته باشد را شناسایی و به مشتری پیشنهاد دهد. با اجرای این پروژه و بسته به استقبال مشتریان پانه می تواند محصولات کاملا آماده شده خود را در انبار محصول آماده ارسال داشته باشد تا در عرض سه روز کاری مبل انتخابی شما با پیشنهاد جنس، طرح و رنگ پارچه از سوی پانه در منزلتان باشد. اگر علاقمند به دریافت اطلاعات بیشتری هستید یا می خواهید سریعا مبلمان تهیه کنید می توانید با نمایندگی ها و عوامل فروش پانه و یا با کارخانه مبلمان پانه تماس گرفته و در مورد طرح های موجود آماده ارسال اطلاعات دریافت کنید یا حداقل علاقه خود به این طرح را به ما اعلام نمایید.

 

 

 

  • تهران ، خیابان جمهوری ، بین چهار راه یاسری و سلمانیه ، پلاک 1398 و 1396
  • 821 949 66 - 021
  • info@panehfurniture.com
    panehfurniture@gmail.com

jomhori-paneh